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    粘土陶粒10-30MM

    黏土陶粒燒結過后可再利用
    烘烤階段中,確保窯尾最高溫度不超過400℃,實際操作中最高溫度控制為386℃ ,煤粉量最大為200 kg/h左右??椿鸸ば柰ㄟ^對煙道閘板高度、一次風量、窯尾引風機、喂煤量、窯的轉速等相關參數匹配調整,保證烘窯的順利進行。然后采用單通道燃燒器喂煤烘烤。當爐溫達到1000℃左右時可用煤粉進行烘烤,旨在將回轉窯內耐火材料的結晶水分進行充分烘烤。開啟雙管螺旋喂煤機,盡可能避免煙囪冒黑煙,防止煤粉過多燃燒不完全就被排到窯外,開啟窯尾引風機少許,提高窯尾閘板至10%左有。待煤粉完全燃燒起來,回轉窯連續轉動起來,轉速為1r/rain左右,開啟花崗巖脫硫除塵系統,注意觀察窯溫和窯尾溫度變化情況。在煤粉烘烤過程中窯內爐溫也須根據實際參數控制。
    點火前,煙道閘板微微提起,以保持窯內氣流微微流動即可。點火后,情況正常,窯內呈現出通紅的火焰,火舌微倒向窯的尾部,熱煙氣大部分順窯壁向窯尾流動,少部分流向窯頭。當木柴大部分被火焰包圍,有落架跡象時,打開窯門向里邊補充木柴,然后及時關閉窯門。這時一定要控制升溫速率,隨著溫度緩慢升高,注意觀察窯內爐溫,用紅外線溫度掃描儀測定溫度變化情況,并作好記錄,保證升溫速率平穩,預熱窯與焙燒窯開始間歇轉動,每小時轉動一次。耐火材料水蒸汽全部析出,即表示烘窯結束,檢查方式是查看窯尾下料口蓋板是否還有水蒸汽析出,最好用一塊玻璃放在排氣口檢查,看是否有霧狀水凝結。在烘窯過程中,要對各溫度檢測儀進行檢驗并用紅外線掃描儀監視窯筒體表面溫度變化情況,如遇局部高溫,應查明原因及時處理;若出現掉磚,應立即停煤,但讓窯繼續慢轉,待冷窯后處理。在加熱過程中,要檢查設備受熱后的變形情況。

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